316 ve 316L aynı alaşım ailesindedir (Cr-Ni-Mo östenitik paslanmaz). Temel fark karbon oranıdır ve bu fark özellikle kaynaklı imalatlarda önem kazanır.
1) Kimyasal Bileşim Farkı
| Özellik | 316 (1.4401) | 316L (1.4404) |
|---|---|---|
| Karbon (C) | ≤ 0,07 | ≤ 0,03 |
| Krom (Cr) | 16,5 – 18,5 | 16,5 – 18,5 |
| Nikel (Ni) | 10,0 – 13,0 | 10,0 – 13,0 |
| Molibden (Mo) | 2,0 – 2,5 | 2,0 – 2,5 |
Ana fark: 316L’de karbon yaklaşık yarı yarıya düşüktür.
2) Kaynak Davranışı
316:
-
Kaynak sırasında 450–850°C aralığında krom karbür çökelmesi oluşabilir.
-
Bu durum tane sınırlarında krom fakirleşmesine ve intergranüler korozyon riskine yol açabilir.
-
Çözüm: Kaynak sonrası çözüm tavı gerekebilir.
316L:
-
Düşük karbon sayesinde karbür çökelmesi minimumdur.
-
Kaynak sonrası ısıl işleme çoğu zaman gerek duyulmaz.
-
Büyük ve kalın kaynaklı konstrüksiyonlarda daha güvenlidir.
Bu nedenle endüstride kaynaklı imalatlarda genellikle 316 yerine 316L tercih edilir.
3) Mekanik Özellik Farkı
Tavlı durumda mekanik değerler çok benzerdir:
| Özellik | 316 | 316L |
|---|---|---|
| Çekme Dayanımı | 500–700 MPa | 500–700 MPa |
| Akma Dayanımı | ≥ 200 MPa | ≥ 200 MPa |
| Uzama | ≥ %40 | ≥ %40 |
Ancak:
-
316’nın yüksek karbon içeriği nedeniyle yüksek sıcaklık dayanımı bir miktar daha iyidir.
-
316L’nin yüksek sıcaklık sürünme dayanımı 316’ya göre biraz daha düşüktür.
4) Korozyon Direnci
Genel korozyon direnci benzerdir çünkü Mo oranı aynıdır.
Ancak:
-
Kaynaklı bölgelerde 316L daha dirençlidir.
-
Klorürlü ortamlarda her iki kalite de 304’e göre daha dayanıklıdır.
-
Deniz suyu uygulamalarında 316L daha güvenli kabul edilir.
5) Hangi Durumda Hangisi?
316 tercih edilir:
-
Yüksek sıcaklık uygulamaları
-
Kaynak olmayan parçalar
-
Basınçlı sistemler (yüksek sıcaklıkta)
316L tercih edilir:
-
Kaynaklı konstrüksiyonlar
-
Kimya ve petrokimya tesisleri
-
Denizcilik ekipmanları
-
Kalın kesitli parçalar
