GGG40, GGG50 ve GGG70 Arasındaki Mekanik Farklar Sfero döküm malzemeler, hem dökülebilirlik avantajı hem de yüksek mekanik dayanımları sayesinde birçok sektörde yaygın olarak tercih edilir. Özellikle GGG40, GGG50 ve GGG70 kalite sınıfları; makine imalatı, otomotiv, hidrolik sistemler ve ağır sanayi uygulamalarında sıkça karşımıza çıkar. Peki bu üç kalite arasındaki temel fark nedir? Sadece mukavemet mi […]
1.4823 (EN numarası) bir ısıya dayanıklı döküm paslanmaz çelik kalitesidir. Kimyasal adı genelde GX40CrNiSi27-4 olarak geçer. Aşağıda bu malzemenin tipik kimyasal analiz (ağırlıkça %) değerleri verilmiştir: Element Oran (%) Fe (Demir) ~60.9 – 70.7 Cr (Krom) 25 – 28 Ni (Nikel) 3 – 6 Si (Silisyum) 1.0 – 2.5 Mn (Mangan) ≤ 1.5 C (Karbon) […]
Döküm sonrası elde edilen mikroyapı her zaman istenilen mekanik özellikleri sağlamayabilir. Bu noktada ısıl işlem, malzemenin performansını optimize etmek için uygulanan kritik bir prosestir. Isıl İşlem Neden Uygulanır? Sertliği artırmak Tokluğu iyileştirmek İç gerilmeleri gidermek Aşınma direncini yükseltmek Boyutsal stabilite sağlamak Döküm Türüne Göre Isıl İşlemler Gri Döküm Genellikle gerilim giderme tavı uygulanır. Amaç, iç […]
Sertlik, bir malzemenin yüzeyine uygulanan kuvvete karşı gösterdiği dirençtir. Metal sektöründe sertlik değeri; aşınma dayanımı, yük taşıma kapasitesi ve ısıl işlem başarısı hakkında önemli bilgiler verir. Bu nedenle özellikle çelik ve döküm parçalarda sertlik ölçümü kalite kontrolün temel adımlarından biridir. Endüstride en yaygın kullanılan sertlik ölçüm yöntemleri; Johan August Brinell tarafından geliştirilen Brinell (HB), Hugh […]
Döküm üretiminde kalite yalnızca doğru alaşımı seçmekle sağlanmaz. Parçanın iç yapısından yüzey kalitesine, mekanik değerlerinden fire oranına kadar pek çok faktör; ergitme, kalıplama ve besleme sisteminin doğru tasarımına bağlıdır. Bu noktada yolluk sistemi, çoğu zaman göz ardı edilse de, parçanın kaderini belirleyen en kritik unsurlardan biridir. Yolluk Sistemi Nedir? Yolluk sistemi; ergimiş metalin potadan çıkarak […]
Hekimoğlu Döküm’e Prestijli Q1 Ödülü Türkiye döküm sektörünün köklü firmalarından Hekimoğlu Döküm, dünya otomotiv endüstrisinin en saygın kalite belgelerinden biri olan Ford Otosan Q1 Kalite Sertifikası’nı almaya hak kazandı. Kalite yönetimi, sürdürülebilir üretim anlayışı, zamanında teslimat performansı ve sürekli iyileştirme çalışmalarıyla öne çıkan şirket, bu başarıyla Ford’un global tedarikçi kalite standartlarını karşıladığını resmen belgeledi. Törene […]
Döküm üretimi, ergitmeden kalıplamaya, dökümden son işleme kadar birçok değişkeni içinde barındıran karmaşık bir süreçtir. Bu süreçte küçük bir hata bile parça performansını doğrudan etkileyebilir. Bu nedenle kalite kontrol, dökümhanelerde yalnızca son kontrol aşaması değil, üretimin her safhasına yayılmış bir disiplin olarak ele alınmalıdır. Kaliteyi güvence altına almak; hammaddenin girişinden başlayarak ergitme, kalıplama, döküm, temizleme […]
Sfero döküm (küresel grafitli dökme demir), yüksek mukavemet ve süneklik özelliklerini grafitin küresel formda oluşmasına borçludur. Bu yapının sağlıklı şekilde elde edilmesi ise yalnızca magnezyumla küreselleştirme yapmakla bitmez. Dökümün mikroyapısını kontrol altına almak ve istenen mekanik özellikleri güvenceye almak için aşılama (inokülasyon) işlemi kritik bir adımdır. Bu yazıda sfero dökümde aşılama işleminin amacı, kullanılan malzemeler, […]
Küresel Döküm Sektörünün En Kapsamlı Referansı Açıklandı World Foundry Organization (WFO) tarafından her yıl yayımlanan ve dünya döküm sektörünün en önemli referans kaynaklarından biri kabul edilen Küresel Döküm Raporu 2025 kamuoyuyla paylaşıldı. Rapor, küresel döküm üretiminin güncel durumunu sayısal verilerle ortaya koyarken; ülkeler bazında üretim performansları, malzeme türlerine göre dağılım ve sektörün geleceğine yön veren […]
Döküm parçalar, üretim süreci boyunca yüksek sıcaklık farklarına ve düzensiz soğuma koşullarına maruz kalır. Bu durum malzeme içerisinde iç gerilmelerin (rezidüel streslerin) oluşmasına neden olur. İç gerilmeler; çatlak oluşumu, deformasyon, ölçüsel sapma ve servis sırasında ani kırılma gibi ciddi problemlere yol açabilir. Bu riskleri ortadan kaldırmak için uygulanan işleme stres azaltma (gerilim giderme) tavı denir. […]
