BTC - $76,248.00 0.78%
ETH - $2,358.20 0.20%
USDT - $1.00 0.01%
XRP - $1.44 -0.32%
BNB - $632.56 0.08%
USDC - $1.00 0.02%
SOL - $87.06 -1.36%
TRX - $0.33 1.03%
FIGR_HELOC - $1.02 -1.20%
DOGE - $0.10 -1.88%
WBT - $55.30 0.15%
USDS - $1.00 -0.01%
HYPE - $44.51 1.15%
LEO - $10.16 0.21%
ADA - $0.25 -1.80%
BCH - $447.97 -0.28%
M - $4.42 19.58%
LINK - $9.41 -1.32%
XMR - $347.41 -0.14%
USDE - $1.00 0.03%

Döküm Parçada Stres Azaltma (Gerilim Giderme) İşlemi Nasıl Yapılır?

17 Şubat 2026 yayınlandı / 17 Şubat 2026 03:41 güncellendi
3 dk 5 sn 3 dk 5 sn okuma süresi
Döküm Parçada Stres Azaltma (Gerilim Giderme) İşlemi Nasıl Yapılır?
Google News Google News ile Abone Ol 0 Yorum

Döküm parçalar, üretim süreci boyunca yüksek sıcaklık farklarına ve düzensiz soğuma koşullarına maruz kalır. Bu durum malzeme içerisinde iç gerilmelerin (rezidüel streslerin) oluşmasına neden olur. İç gerilmeler; çatlak oluşumu, deformasyon, ölçüsel sapma ve servis sırasında ani kırılma gibi ciddi problemlere yol açabilir.

Bu riskleri ortadan kaldırmak için uygulanan işleme stres azaltma (gerilim giderme) tavı denir.


İç Gerilmeler Neden Oluşur?

Döküm sırasında:

  • Parçanın kalın ve ince kesitleri farklı hızlarda soğur

  • Metal çekme yapar

  • Faz dönüşümleri gerçekleşir

  • Kaynak veya sonradan yapılan ısıl işlemler gerilim oluşturabilir

Özellikle gri dökme demir (GG25 gibi), sfero döküm ve alaşımlı çelik dökümlerde iç gerilme oluşumu sık görülür.


Stres Azaltma İşlemi Nedir?

Stres azaltma işlemi; parçanın yapısal özelliklerini değiştirmeden, iç gerilmeleri düşürmek amacıyla kontrollü şekilde ısıtılıp yavaşça soğutulmasıdır.

Bu işlem genellikle faz dönüşümü oluşturmayacak sıcaklıklarda yapılır.


İşlem Adımları

1️⃣ Kontrollü Isıtma

Parça, endüstriyel ısıl işlem fırınına yerleştirilir ve kademeli olarak hedef sıcaklığa çıkarılır.

Genel sıcaklık aralıkları:

  • Gri dökme demir (GG25 vb.) → 500–600 °C

  • Sfero döküm → 550–650 °C

  • Karbon çelikleri → 550–650 °C

  • Alaşımlı çelikler → 600–700 °C

Isıtma hızı kontrollü olmalıdır. Ani ısıtma yeni gerilimlere neden olabilir.


2️⃣ Bekletme (Soaking)

Parça, kesit kalınlığına bağlı olarak belirli süre sıcaklıkta tutulur.

Genellikle:

1 saat / 25 mm kesit kalınlığı kuralı uygulanır.

Bu aşamada atomik düzeyde gerilimler rahatlar ve kristal yapı dengelenir.


3️⃣ Yavaş Soğutma

En kritik aşamadır.

Parça:

  • Fırın içinde kontrollü şekilde soğutulur

  • Ani hava teması engellenir

  • Soğuma hızı düşük tutulur

Hızlı soğutma, yeniden iç gerilim oluşturabilir.


Alternatif Stres Azaltma Yöntemleri

🔹 Titreşimle Gerilim Giderme (VSR)

Mekanik titreşim uygulanarak iç gerilmeler dengelenir.
Enerji tüketimi düşüktür ve büyük parçalar için avantaj sağlar.

🔹 Doğal Yaşlandırma

Parçanın uzun süre açık ortamda bekletilmesiyle gerilimler zamanla azalır.
Ancak endüstride tercih edilmez çünkü süre çok uzundur.


Stres Azaltmanın Faydaları

✔ İşleme sonrası deformasyonu azaltır
✔ Ölçü stabilitesini artırır
✔ Çatlak riskini düşürür
✔ Servis ömrünü uzatır
✔ Kaynak sonrası güvenliği artırır

Özellikle hassas işlenecek parçalar (CNC işlemi görecek dökümler) için stres giderme işlemi kritik öneme sahiptir.


GG25 Örneğinde Uygulama

GG25 gibi gri dökme demir malzemelerde:

  • 550 °C civarında gerilim giderme yapılır

  • Yapıdaki grafit pulları korunur

  • Mekanik özellikler büyük oranda değişmez

  • İşleme sırasında eğilme ve yamulma azalır

Bu sayede tolerans hassasiyeti yüksek parçalar daha güvenli şekilde işlenebilir.

Stres azaltma işlemi, döküm parçaların kalite sürekliliği için vazgeçilmez bir adımdır. Özellikle kalın kesitli, karmaşık geometrili veya hassas tolerans gerektiren parçalar için uygulanması önerilir.

Doğru sıcaklık, doğru süre ve kontrollü soğutma; başarılı bir gerilim giderme işleminin temelini oluşturur.

Kaliteli bir döküm yalnızca doğru kimyasal analizle değil, doğru ısıl işlem planlamasıyla da garanti altına alınır.

Bu yazıya tepkin ne?

Yorum Ekle

İLGİNİZİ ÇEKEBİLİR
C45 (1.0503)
16 Şubat 2026

C45 (1.0503)

Döküm Parçada Stres Azaltma (Gerilim Giderme) İşlemi Nasıl Yapılır?

Bu Yazıyı Paylaş

İnternet sitemizde tanıtım yazınız olmasını ister miydiniz? İletişim
TEKLİF - RFQ Bildirimler
2