AISI 316 (EN 1.4401) Paslanmaz Çelik AISI 316, EN normuna göre 1.4401, östenitik yapıda bir paslanmaz çeliktir. 304 kaliteye benzer ancak molibden (Mo) ilavesi sayesinde özellikle klorürlü ortamlarda daha yüksek korozyon direnci sağlar. Manyetik değildir (soğuk şekillendirme sonrası hafif manyetiklik oluşabilir). Kimyasal Analizi (EN 10088-1’e göre tipik aralıklar) Element % Oran C (Karbon) ≤ 0,07 […]
430 (1.4016) Paslanmaz Çelik AISI 430, EN normuna göre 1.4016, ferritik yapıda (manyetik) bir paslanmaz çeliktir. Orta seviyede korozyon direnci sunar ve iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir. Nikel içeriği yok denecek kadar azdır. Kimyasal Analizi (EN 10088-1’e göre) Element % Oran C (Karbon) ≤ 0,08 Si (Silisyum) ≤ 1,00 Mn (Manganez) ≤ 1,00 P (Fosfor) ≤ 0,040 […]
Paslanmaz çelik döküm denildiğinde çoğu kişinin aklına ilk olarak krom oranı gelir. Oysa işin mutfağında olanlar bilir ki karbon miktarı en az krom kadar kritik bir parametredir. Hatta bazı uygulamalarda, karbon yüzdesindeki çok küçük değişimler bile mekanik özellikleri ve korozyon direncini ciddi şekilde etkileyebilir. Paslanmaz çelik esas olarak demir, krom ve genellikle nikel içeren bir […]
Döküm sektöründe rekabet her geçen yıl biraz daha sertleşiyor. Enerji maliyetleri artıyor, hammadde fiyatları dalgalanıyor, işçilik giderleri yükseliyor. Böyle bir ortamda ayakta kalabilmenin yolu sadece üretmekten değil, doğru maliyet yönetiminden geçiyor. Dökümde maliyet düşürme konusu bu yüzden sadece muhasebenin değil; üretim, kalite, planlama ve hatta tasarımın ortak meselesi haline gelmiş durumda. İlk olarak şunu kabul […]
🧪 Kimyasal Kompozisyon (% ağırlık) — EN 1.4777 (GX40CrNiSi25-20) Element Min Max C (Karbon) 1,20 1,40 Si (Silikon) 1,00 2,50 Mn (Mangan) 0,50 1,00 Cr (Krom) 27,00 30,00 Ni (Nikel) — — S (Kükürt) — 0,03 P (Fosfor) — 0,035 📌 Kaynak: Mevcut DIN/EN veri tabloları — 1.4777 için bileşim aralıklarıdır. 👉 Bu malzeme, yüksek […]
GGG40, GGG50 ve GGG70 Arasındaki Mekanik Farklar Sfero döküm malzemeler, hem dökülebilirlik avantajı hem de yüksek mekanik dayanımları sayesinde birçok sektörde yaygın olarak tercih edilir. Özellikle GGG40, GGG50 ve GGG70 kalite sınıfları; makine imalatı, otomotiv, hidrolik sistemler ve ağır sanayi uygulamalarında sıkça karşımıza çıkar. Peki bu üç kalite arasındaki temel fark nedir? Sadece mukavemet mi […]
1.4823 (EN numarası) bir ısıya dayanıklı döküm paslanmaz çelik kalitesidir. Kimyasal adı genelde GX40CrNiSi27-4 olarak geçer. Aşağıda bu malzemenin tipik kimyasal analiz (ağırlıkça %) değerleri verilmiştir: Element Oran (%) Fe (Demir) ~60.9 – 70.7 Cr (Krom) 25 – 28 Ni (Nikel) 3 – 6 Si (Silisyum) 1.0 – 2.5 Mn (Mangan) ≤ 1.5 C (Karbon) […]
Sfero döküm ile pik döküm arasındaki fark çoğu zaman yalnızca teknik tablolar üzerinden değerlendirilir; ancak bu iki malzeme arasındaki asıl ayrım, yük altındaki davranışlarında ortaya çıkar. Her ikisi de demir esaslı alaşımlar olmasına rağmen, iç yapılarındaki grafit formu nedeniyle mekanik performansları belirgin şekilde farklıdır. Pik dökümde grafitler lamel, yani yaprak şeklindedir. Bu yapı, malzemeye iyi […]
Döküm sonrası elde edilen mikroyapı her zaman istenilen mekanik özellikleri sağlamayabilir. Bu noktada ısıl işlem, malzemenin performansını optimize etmek için uygulanan kritik bir prosestir. Isıl İşlem Neden Uygulanır? Sertliği artırmak Tokluğu iyileştirmek İç gerilmeleri gidermek Aşınma direncini yükseltmek Boyutsal stabilite sağlamak Döküm Türüne Göre Isıl İşlemler Gri Döküm Genellikle gerilim giderme tavı uygulanır. Amaç, iç […]
Sertlik, bir malzemenin yüzeyine uygulanan kuvvete karşı gösterdiği dirençtir. Metal sektöründe sertlik değeri; aşınma dayanımı, yük taşıma kapasitesi ve ısıl işlem başarısı hakkında önemli bilgiler verir. Bu nedenle özellikle çelik ve döküm parçalarda sertlik ölçümü kalite kontrolün temel adımlarından biridir. Endüstride en yaygın kullanılan sertlik ölçüm yöntemleri; Johan August Brinell tarafından geliştirilen Brinell (HB), Hugh […]
