1.4777 (GX40CrNiSi25-20) Kimyasal analizi ve Mekanik özellikleri
92
1.4777 (GX40CrNiSi25-20) Kimyasal analizi ve Mekanik özellikleri

🧪 Kimyasal Kompozisyon (% ağırlık) — EN 1.4777 (GX40CrNiSi25-20) Element Min Max C (Karbon) 1,20 1,40 Si (Silikon) 1,00 2,50 Mn (Mangan) 0,50 1,00 Cr (Krom) 27,00 30,00 Ni (Nikel) — — S (Kükürt) — 0,03 P (Fosfor) — 0,035 📌 Kaynak: Mevcut DIN/EN veri tabloları — 1.4777 için bileşim aralıklarıdır. 👉 Bu malzeme, yüksek […]

2 ay önce
GGG40, GGG50 ve GGG70 Arasındaki Mekanik Farklar
62
GGG40, GGG50 ve GGG70 Arasındaki Mekanik Farklar

GGG40, GGG50 ve GGG70 Arasındaki Mekanik Farklar Sfero döküm malzemeler, hem dökülebilirlik avantajı hem de yüksek mekanik dayanımları sayesinde birçok sektörde yaygın olarak tercih edilir. Özellikle GGG40, GGG50 ve GGG70 kalite sınıfları; makine imalatı, otomotiv, hidrolik sistemler ve ağır sanayi uygulamalarında sıkça karşımıza çıkar. Peki bu üç kalite arasındaki temel fark nedir? Sadece mukavemet mi […]

2 ay önce
1.4823 (GX40CrNiSi27-4) Paslanmaz çelik kimyasal analiz
38
1.4823 (GX40CrNiSi27-4) Paslanmaz çelik kimyasal analiz

1.4823 (EN numarası) bir ısıya dayanıklı döküm paslanmaz çelik kalitesidir. Kimyasal adı genelde GX40CrNiSi27-4 olarak geçer. Aşağıda bu malzemenin tipik kimyasal analiz (ağırlıkça %) değerleri verilmiştir: Element Oran (%) Fe (Demir) ~60.9 – 70.7 Cr (Krom) 25 – 28 Ni (Nikel) 3 – 6 Si (Silisyum) 1.0 – 2.5 Mn (Mangan) ≤ 1.5 C (Karbon) […]

2 ay önce
Isıl İşlemin Döküm Parçalar Üzerindeki Etkisi
42
Isıl İşlemin Döküm Parçalar Üzerindeki Etkisi

Döküm sonrası elde edilen mikroyapı her zaman istenilen mekanik özellikleri sağlamayabilir. Bu noktada ısıl işlem, malzemenin performansını optimize etmek için uygulanan kritik bir prosestir. Isıl İşlem Neden Uygulanır? Sertliği artırmak Tokluğu iyileştirmek İç gerilmeleri gidermek Aşınma direncini yükseltmek Boyutsal stabilite sağlamak Döküm Türüne Göre Isıl İşlemler Gri Döküm Genellikle gerilim giderme tavı uygulanır. Amaç, iç […]

2 ay önce
Dökümde Çekinti Hataları Neden Oluşur?
72
Dökümde Çekinti Hataları Neden Oluşur?

Döküm üretiminde karşılaşılan en kritik kalite problemlerinden biri çekinti hatalarıdır. Özellikle kalın kesitli parçalarda veya besleme sistemi doğru tasarlanmamış kalıplarda bu problem daha sık görülür. Çekinti, metalin katılaşma sürecinde hacim küçülmesi yaşaması sonucu oluşan boşluk veya iç oyuklardır. Çekinti Nedir? Sıvı metal katılaşırken hacimsel küçülme meydana gelir. Eğer bu küçülme sıvı metal ile beslenemezse, malzemenin […]

2 ay önce
Sertlik Dönüşüm Tablosu ( HB – HRC – HV-HRB Sertlik Dönüşüm Kılavuzu )
67
Sertlik Dönüşüm Tablosu ( HB – HRC – HV-HRB Sertlik Dönüşüm Kılavuzu )

Sertlik, bir malzemenin yüzeyine uygulanan kuvvete karşı gösterdiği dirençtir. Metal sektöründe sertlik değeri; aşınma dayanımı, yük taşıma kapasitesi ve ısıl işlem başarısı hakkında önemli bilgiler verir. Bu nedenle özellikle çelik ve döküm parçalarda sertlik ölçümü kalite kontrolün temel adımlarından biridir. Endüstride en yaygın kullanılan sertlik ölçüm yöntemleri; Johan August Brinell tarafından geliştirilen Brinell (HB), Hugh […]

2 ay önce
Yolluk Tasarımının Parça Kalitesine Etkisi
35
Yolluk Tasarımının Parça Kalitesine Etkisi

Döküm üretiminde kalite yalnızca doğru alaşımı seçmekle sağlanmaz. Parçanın iç yapısından yüzey kalitesine, mekanik değerlerinden fire oranına kadar pek çok faktör; ergitme, kalıplama ve besleme sisteminin doğru tasarımına bağlıdır. Bu noktada yolluk sistemi, çoğu zaman göz ardı edilse de, parçanın kaderini belirleyen en kritik unsurlardan biridir. Yolluk Sistemi Nedir? Yolluk sistemi; ergimiş metalin potadan çıkarak […]

2 ay önce
İnternet sitemizde tanıtım yazınız olmasını ister miydiniz? İletişim
TEKLİF - RFQ Bildirimler
2